YTRON-Y® Mischturbine für die perfekte Aufbereitung von ENGOSYN® Spezialengoben, GRONAT® Glasuren und REDOX® Anlauffarben.

YTRON-Y® Mischturbine zur Herstellung homogener Engoben, Glasuren und Anlauffarben als Basis für hohen Qualitäts-Standard keramischer Produkte, wie Klinker, Dachziegel, Bodenplatten...

YTRON-Y®-Einsatz:
	Ton-, Silikat- und Farbkörperteilchen inkl. der erforderlichen Stell- und Verflüssigungsmittel werden in kürzester Zeit auf kleinste Teilchengrößen dispergiert. Eine homogene Mikrosuspension ensteht.

YTRON-Y®-Funktion:
	Der Y-Kopf, ein Rotor-Stator-System, verhindert jede Radialströmung. Die schweren Partikel werden also nicht an die Behälterwand geschleudert, um dann letzlich auf dem Behälterboden zu sedimentieren.
	Der Strömungsablauf bei YTRON-Y® verläuft axial gegen den Behälterboden. So wird die wichtige Zwangspassage durch den Y-Kopf von jedem Partikelchen erzielt. Ein Trennen von verschiedenen schweren Komponenten und deren Sedimentieren ist also ausgeschlossen.

	Das Rotor-Stator-System von YTRON-Y® erreicht einen außergewöhnlich starken Ansaug-Effekt und einen noch stärkeren axialen Ausstoß. Daraus resultiert ein weiterer Vorteil: YTRON-Y® arbeitet ohne Luftrombe.
	Durch die gegebene Verstellmöglichkeit des Rotor-Stator-Systems lässt sich (bei fast gleicher Durchsatzleistung ein zusätzlicher Dispergier-Effekt erzielen.
	YTRON-Y® wird individuell auf den jeweiligen Einsatz sowie auf die Behälter-Abmessungen abgestimmt.

Unmittelbar nach dem Einschalten werden die am Boden liegenden Feststoffteile durch den bis zum Behälterboden ausgestoßenen Strahl angehoben.

Der Stator mit integrierten Strömungsleitblechen erzeugt einen langen Strahl über den gesamten Behälterboden. Die entstehende Strömungswalze garantiert ein homogenes Produkt.

YTRON-Y®-Besonderheit:
	Der starke axiale Strahl-Effekt aus dem Y-Kopf. Er bewirkt eine extrem schnelle Umwälzung ohne Lufteinsog.
Die Folge:
	Ausschluss von Klumpenbildung bei der Zugabe der Additive (Stellmittel und Verflüssiger).
	Verhinderung von Bläschenbildung in der Suspension und damit auf der Oberfläche des gebrannten Endproduktes.
	Vermeidung unnötiger Feststoff-Verluste.
	Reduktion der Auflagenstärke durch Einsatz von Mikrosuspensionen.
	Basis für gleichmäßige und kontrollierte Farbgebung des Endproduktes.
	Einfache homogene Durchmischung von zum Sedimentieren neigenden Farbkörpern- und Schmelzmittel-Anteilen.
	Sekundenschnelle Aufbereitung lagerbedingt abgesetzter Feststoffe.
	Verhinderung nicht aufgeschlossener Tonpartikel, Farb- und andere Zusätze. Farbabweichungen durch prozentuale Reduktion von Versatzbestandteilen sind somit ausgeschlossen.